無塵（chén）車間淨（jìng）化方案

淨化方（fāng）案

1、全室淨（jìng）化

以集中淨化空調係統，在整個房間內造成具有相同潔淨（jìng）度環境的淨化處理方式，叫全室淨化。這是潔淨技術中最早發展起來的一種方（fāng）式（shì），並且現在也仍然被采用。這種方式適合於工藝設備高大，數量很（hěn）多，且室內（nèi）要求相同潔淨度的場所。但是這種方式投資大、運行（háng）管（guǎn）理複雜（zá）、建設周期長。

2、局部淨化

以淨化空調器或（huò）局部淨化設備(如潔淨工作台、棚式垂直層流單元、層流罩等)，在一（yī）般空調環境中造成局部區域具有一定潔淨度級別環（huán）境的淨化處理方式（shì）叫局部淨化（huà）。這種方式適合於生產批量較小或利用（yòng）原有廠房進行技（jì）術改（gǎi）造的場所。目前，應用最廣泛（fàn）的是全（quán）室淨化與局部淨化相結合的淨化處理方式，這是潔淨技術發展中產生的淨化方式，它既能保證室內具有一定潔淨度（dù），又能在局部區域實現高潔淨度環境，從而達到既滿足生產（chǎn）對高潔淨度環境的要求，又節約能源的雙重（chóng）目的。例如，需要100級（jí）潔淨度的操（cāo）作工段（duàn），當生產批量較小時，隻要在潔淨度較低的亂（luàn）流潔（jié）淨室內，利用潔（jié）淨工作台或層流罩等局部淨化（huà）設（shè）備，就能實現全室淨化與局部（bù）淨化（huà）相結合的淨化方式。

3、潔淨通（tōng）道

以兩條層流工藝（yì）區和中間的亂流操作活動區組成隧道形（xíng）潔淨環境的淨化處理方式叫潔淨隧道。這是全室淨化與局（jú）部淨化相結（jié）合的典型，是目前推廣采用的淨（jìng）化方式，也被稱之為第三代淨（jìng）化（huà）方式。

按照組成潔淨（jìng）隧道的設備不同，潔淨隧道可分為以下幾種形式。

(1)台式潔淨（jìng）隧道

這種形式的潔淨隧道是（shì）將潔淨工作台相互連（lián）接在（zài）一起，並取（qǔ）消中間的側（cè）壁，組成生產（chǎn）需要的隧道型生產線。當工藝要求（qiú）垂（chuí）直層流時，可選用垂直層流工作台。當工藝要（yào）求水平層流（liú）時，則選（xuǎn）用水平層流工作台。這種淨化方式較全室淨化更易保證局部空間的高潔淨（jìng）度，並由於工作台相互連接，可以減少或防止（zhǐ）交叉汙染。此外，對建築的要求比較簡單，隻要求具備亂流潔淨室的環境（jìng）即可。其缺點是潔淨工作台的尺寸固定，使操作麵缺（quē）乏足夠的靈活性，工藝設備必須適應工作台（tái）的尺寸，調整起來也不大方便。

(2)棚式潔淨（jìng）隧道

這種形式的潔淨隧道是將（jiāng）潔（jié）淨棚，即棚式垂直層流單（dān）元串聯在一條生產（chǎn）線上所組成的。根據工（gōng）藝要求，潔淨棚的麵積可（kě）以變化，空氣可以全部為室（shì）內循環式，也可連通集中式淨（jìng）化空（kōng）調係統，吸取部分新風。棚式潔淨隧道適合於工藝設備較（jiào）大的場所。

(3)罩式潔淨隧道

這種形式的潔淨隧道是將（jiāng）層流罩，即罩式垂直層流單元串聯在一條生產線上所組成的。由於層流罩的進（jìn）深比潔淨棚小，隻適用於工（gōng）藝設備較小的場所。空氣循環方式與棚式潔淨隧（suì）道和台式潔淨隧（suì）道相同，是目前采用較多的一種潔淨隧道。

(4)集中送風式潔淨隧（suì）道

這種形式的（de）潔淨隧道是由集中式送風（fēng）係統的滿（mǎn）布高效過濾器的靜壓（yā）箱所（suǒ）組成的。層流工作區的寬度可依（yī）照工藝提出的（de）要求確定，而（ér）不像台式、棚式和罩式潔淨隧道那樣（yàng），因局部淨化設備的尺（chǐ）寸而限製層流工作區的寬度，設計可以更為靈活。采用這種形式時，回風（fēng）可以通過技術夾道，也可像圖這樣，在亂流操作活動區設置地溝。此外，工業管道可布置在工作區的沿壁板一側，排風（fēng）管接至地溝。

潔淨隧道的特點如下：

(1)在（zài）隧道內造成不同的潔（jié）淨度，從而充分利用了不同潔淨氣流的特性，最大限度地滿足工藝要求。一般（bān）情況下，隧道內的兩側是高潔淨度的層流工作區（qū），中間是亂流的操作活動區。工藝區連成一條線，使用方便，人員的活動也不會引起交叉汙染。

(2)由於在隧道（dào）內減少了（le）層流麵積，基建費用和（hé）運行費（fèi）用（yòng）要比全（quán）室淨（jìng）化的垂直層流潔淨室節約三分之一以上。亂流活動操作區的淨高較層流工藝區高（gāo）得（dé）多，能滿足人員舒（shū）適感的要求。

(3)技術夾道既可作為回風（fēng）道，又可布置各種工業管道（dào），安裝（zhuāng）工（gōng）藝輔助設備（bèi）。組成潔淨隧（suì）道（dào）的局（jú）部淨化（huà）設備(潔淨工作台（tái）、潔淨棚和層流罩等)、工業（yè）管道以及工藝輔助設備的維修（xiū）均可在技術（shù）夾道內進行。由（yóu）於技術夾道相對於潔淨隧道為負壓，因此，維修工作不會引起潔淨隧道的汙染，維修工作可在不（bú）停止工藝生產的情況下進行。

潔淨隧道所需的局部淨化設（shè）備、頂棚、壁板、回風口及（jí）門窗等構件（jiàn），可以標準化、模（mó）數化，由專業工廠加（jiā）工生產，在現場組裝。同時（shí），潔淨隧道可以迅速拆裝，重新組合，為工藝變化提供了方（fāng）便。

(4)潔淨隧道可以按一定規（guī）模配（pèi）置（zhì）淨化空（kōng）調（diào）係統，因此空調（diào）係統可通用化、係列化，從（cóng）而（ér）可以大大縮短設計周期。

(5)一般情況（kuàng）下，潔淨隧道對於建築方麵的要求比較簡單，隻要具備亂（luàn）流潔淨室的環境，即可滿足要（yào）求（qiú）。

4、潔淨管道

把需要超高潔淨度級別(如1級或10級)的工藝生產線，放在（zài）與室內空氣環境隔絕的管道中（zhōng）的淨（jìng）化處理方式，叫潔淨管道。這種方式要求工（gōng）藝生產（chǎn）必須是自動化的，高效過濾器必須是以0．1μm塵粒為標準的才能實現超高潔淨度。此外，這種方式由於（yú）被淨化的是管道中的空氣，送（sòng）、回風量很小，可以大幅（fú）度地節約能量，是潔（jié）淨技術的發展方向，也被稱為第四代淨化方式。

以（yǐ）上介紹的淨化處（chù）理方（fāng）案需要根據具體情況確定。

目前技術上發展已經比（bǐ）較成熟的是全室淨（jìng）化、局（jú）部淨化（huà）(包括全室淨化和局部淨化相結合)以及潔淨隧道三種（zhǒng）淨化處理方式，工程設計中應（yīng）結合（hé）具體情況選擇其中一種或兩種淨化方式作為設計方案。

在滿足工藝要求的條件下，應盡量選用局（jú）部淨化方式。局部淨化采用局部淨化設備，在一（yī）般空調環境中實現。由於局（jú）部淨化設備（bèi）一般均由專業工廠生（shēng）產，設備（bèi）質量高，又可加快現場施工速度，在改建工程中可以優先（xiān）考慮這種方案。

當隻用局部淨化方式不能滿足工藝要（yào）求時，可采用局部淨化與全室淨化相結（jié）合的淨（jìng）化方（fāng）式作為設計方案。

當上述淨化（huà）方式（shì）均不能滿足工藝要求時，才選用全室淨化的淨化方（fāng）式作為設計方案。由於這種方式要造成全室具有相同的潔淨（jìng）度，特別是潔淨度級別高時，初投資和運行費用都很高，因此，潔淨室的麵積應嚴格加以控製。

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